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洗沙场聚丙烯酰胺知识

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洗沙场聚丙烯酰胺知识
发布时间:20-09-17 浏览
洗沙场聚丙烯酰胺知识

目前聚丙烯酰胺在各个洗沙厂用途广泛,用量也较多,因为如果直接排放洗沙厂产生的洗沙水,会对周边环境产生很大的污染。这种污水因为含泥沙量特大,会严峻污染河水,对环境形成很大的污染,但就目前来看又没有很好的方法来替代洗沙场的存在,现在解决方法就是将洗沙场产生的废水进行有效的处理,使其净化后循环使用或者再行排放,如此一来才能得到可持续发展。所以运用絮凝剂对洗沙厂的废水进行有用处置,就成了重中之重的工作!

选择效果的水处理絮凝剂是保证洗沙场废水处理达标的要前提,好的产品不仅令你效果满意,同时尽可能降低洗沙厂污水处理的使用成本。使用前先将水处理絮凝剂固体颗粒溶解成1‰-3‰浓度的水溶液, 以便迅速发挥其效力。在加药时,应采取渐次性的加药方式,慢慢的投如水中,使之均匀的在水中分散溶解。

配制水处理絮凝剂水溶液时,不锈钢,铝制,镀锌或塑料桶内进行,不可在沾有混凝剂等容器内配制和贮存;溶解时,应注意将产品均匀的慢慢地加入带搅拌并应避免长时间过剧的机械剪切。建议搅拌器60—200转/min,否则会导致聚合物降解,影响使用效果;镀锌水溶液应做到现用现配,当溶解液长时间放置,其性能将会视水质的情况而逐渐降低。建议时间3-6天。在对悬浊液添加絮凝剂水溶液之后,如果长时间激烈地进行搅拌的话,将会破坏已经形成的絮凝物。

用移液管依次移取1‰PAM溶液0.8ml、1.2ml、1.6ml、2.0ml(折算成含量1‰聚丙溶液投加量依次为8 mg/L、12mg/L、16mg/L、20mg/L);搅拌15S后,静置5min。实验结果得出,聚丙烯酰胺在投加量为16mg/L时,水泥分离好,水样存在固体小颗粒。按贵司一天水量2500立方计算,一天絮凝剂用量约40-50kg,一个月絮凝剂用量1.2t-1.5t。

分子絮凝剂有很多存在方式,固体、液体、还有粉状;在使用的时候,多数都是使用的液态方式,先用常温的自来水将高分子絮凝剂溶解,阴离子和非离子型高分子絮凝剂通常溶解浓度为0.1%,阳离子高分子絮凝剂为0.2%;提高温度可稍微促进溶解,但水温不宜超过50度,水温过高会使高分子絮凝剂产生热降解,从而影响使用效果。

高分子絮凝剂通常需要约1-2小时的搅拌时间才能使粉末充分溶解。高分子絮凝剂混合不充分或者结团可能影响其它的使用性能,甚至可能产生沉积、阻塞管道和加药泵。在输送水溶液时应避免使用离心泵,禁止使用齿轮泵,否则,溶液在输送时会降低分子量。配成溶解后应在48小时内用完。加水至溶解槽容积的一半,开启搅拌器进行搅拌。

将准确称重的高分子絮凝剂沿搅拌产生的漩涡边缘平静且迅速地倒入。加水到位置,调整到特定浓度。继续搅拌到高分子絮凝剂完全溶解。搅拌速度:理想的搅拌转速为每分钟200至400转。如转速太快可能会破坏高分子絮凝剂分子。


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